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    污泥干化核心设备—桨叶式干燥机与圆盘桨叶干燥机的比较 发布时间:2022-06-18 10:33:25

    桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式、双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能,广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、粉状、浆状物料进行简接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
    因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体
    以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用手石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状,粒状,滤饼状,浆液状物料的干燥。
    下面讲讲染叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较
    1两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;
    2工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;
    3工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;
    4.粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;
    5.耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器,内部有0.3--1.3MP的压力,是设备的结构件,由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露 (如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命,同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.3-1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器 (小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低;
    6单台设备处理能力主要取決于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300M3的換热面积,设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400~500M3的换热面积,单台设备处理能力更大;
    7桨叶干燥机一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低;
    8桨叶干燥机运行阻力大,圆盘桨叶干燥机运行阻力小,圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低;
    桨叶干燥机与圆盘干燥机设计原理相近,均是采用间接式传热对物料加热蒸发的设计,设备简单,能耗低。两种设备在结构上略有差异,用户可以针对自己的物料特性选择较为合适的一种。总体来讲,对于一般常规物料,两者差异不明显,均是行业内的较好选择。